مكواة الملابس هي جهاز منزلي يستخدم لطرد التجاعيد من الملابس وتجعدها. عندما يتم تشغيل المكواة ، يحركها المستهلك فوق قطعة من الملابس على طاولة الكي. مزيج من الحرارة والضغط يزيل التجاعيد.
تطورت الحديد على مدى مئات السنين من أشياء بسيطة مصنوعة من المعدن (على الرغم من أنها كانت في بعض الأحيان مصنوعة من الزجاج أو مواد أخرى) التي كانت ثقيلة في كثير من الأحيان ويصعب استخدامها. قبل اختراع المجففات الساخنة ، تخدم المكواة غرضًا آخر أيضًا. قتل الحديد الساخن الطفيليات والبكتيريا في الملابس ، والقضاء على العفن الفطري. معظم المكواة الحديثة مصنوعة من المعدن والبلاستيك ، ولها العديد من الميزات مثل البخار ، والتحكم في درجة الحرارة ، والإغلاق التلقائي. يوفر البخار وسيلة إضافية لإزالة التجاعيد من الملابس.

ذات صلة : تاريخ صنع الزجاج من عهد الفراعنة حتى الآن .

التاريخ

على الرغم من استخدام الأشياء منذ آلاف السنين لإزالة التجاعيد و / أو الضغط على الملابس ، إلا أن الأغنياء فقط كانوا يعالجون ملابسهم طوال هذا الوقت. نظرًا لأن استخدام هذه الأدوات كان صعبًا وشاقًا ، فإن الأغنياء فقط هم الذين يمكنهم تحمل تكلفة توظيف الناس (عادة العبيد أو الخدم) للقيام بالعمل. في حوالي عام 400 قبل الميلاد ، استخدم اليونانيون حديدًا لصنع طيات على أردية الكتان. كانت حديد الجوفر عبارة عن شريط مستدير يشبه الدبوس الذي تم تسخينه قبل الاستخدام.
كان لدى الرومان في عصر الإمبراطورية العديد من الأدوات المشابهة للحديد الحديث. أحدهما كان متشابكًا باليد. تم استخدام هذا المضرب المعدني المسطح أو المطرقة لضرب الملابس. تمت إزالة التجاعيد عن طريق الضرب. تطبيق آخر كان مقدمة . كان هذا مصنوعًا من الخشب ولا يختلف عن معصرة النبيذ. تم وضع لوحين ثقيلين مسطحين بين براغي ، مصنوعة أيضًا من الخشب. تم وضع الكتان بين الألواح والضغط المتزايد الذي تم تطبيقه بواسطة المسامير اللولبية خلق ضغطًا للضغط على القماش.
كان لدى الصينيين القدماء أيضًا عدة أنواع بدائية من المكاوي ، بما في ذلك مقلاة الحديد. بدا الحديد عمومًا مثل مغرفة آيس كريم كبيرة. تحتوي هذه المكواة على حجرة مفتوحة بقاعدة مسطحة ومقبض. تحتوي المقصورة على فحم ساخن أو رمل ، يسخن الجزء السفلي من مقلاة الحديد. تم نقله عبر الملابس لإزالة التجاعيد.
بحلول القرن العاشر الميلادي ، كان لدى الفايكنج من الدول الاسكندنافية مكاوي مبكرة مصنوعة من الزجاج. استخدم الفايكنج ما كان يسمى الكتان أكثر سلاسة لطي الحديد. تم تثبيت سلاسة الفطر بالقرب من البخار لتسخينها ، وتم فركها عبر القماش.
ما سيعترف به المستهلكون المعاصرون كحديد ظهر لأول مرة في أوروبا بحلول القرن الثالث عشر. تتكون المكواة من قطعة من الحديد المسطح ومقبض معدني. لتسخين المكواة ، تم تعليقها أو اشتعلت فيها النيران حتى تصبح ساخنة. عندما تم الضغط على قطعة ملابس مع المكواة ، تم التقاطها بحامل مبطن. تم وضع قطعة قماش رقيقة بين الثوب والحديد بحيث لا يتم نقل السخام من التنفيذ إلى الثوب النهائي. تم استخدام المكواة حتى كانت باردة جدًا للقيام بعملها. يمتلك العديد من الأشخاص العديد من المكواة لكي يتمكنوا من تسخين واحدة أو أكثر أثناء استخدامها.
في القرن الخامس عشر تقريبًا ، تم إدخال تحسين على المكواة. الصندوق الساخن (المعروف أيضًا باسم حديد الصندوق أو الحديد الصلب) مصنوع من أجوف

صندوق معدني ذو قاع ناعم ومقبض. في الداخل ، تم وضع الفحم الحجري أو الطوب أو الرخويات (إدخالات معدنية ساخنة) أو بعض عناصر التسخين الأخرى. هذا يلغي الحاجة إلى قطعة قماش إضافية بين الملابس والحديد لأن المكواة لا تتسبب في اتساخ الملابس. تم استخدام كل من المكواة والعلبة الساخنة لعدة مئات من السنين.
ظهرت العديد من الابتكارات في تكنولوجيا الحديد في القرن التاسع عشر. عندما تم اختراع الحديد الزهر في الجزء الأول من القرن التاسع عشر ، تم حل بعض مشاكل المكواة. مع ظهور مواقد الحديد الزهر ، يمكن تسخين المكواة فوقها ، والتي كانت أكثر نظافة من النار. بحلول عام 1820 ، تم استخدام الحديد الزهر أيضًا في صنع المكواة. كانت تسمى هذه الحديد مكاوي حزينة لأنها كانت ثقيلة ، ويزن حوالي 15 رطل (5.6 كجم) ، ويصعب تحريكها.
مثل المكواة ، تم تسخين مكاوي حزينة على الموقد ، لكنها كانت تسخن في بعض الأحيان بشكل غير متساو. سخن المقبض أيضًا ، مما أثار مشاكل للمستخدمين. حلت الأمريكية ماري بوتس هذه المآزق في عام 1870. لقد صنعت قاعدة من الورق المقوى وملأتها بجص من باريس. تم وضعه حول جسم المكواة وحافظ عليه أكثر برودة لتسخين أكثر. ابتكر بوتس أيضًا مقبضًا خشبيًا قابل للفصل تم تحميله في الربيع للحديد الحزين. لأن الخشب لا يحمل الحرارة بنفس الطريقة التي يحملها الحديد ، لن يحرق الشخص الذي يستخدم الحديد.
بعد أن أصبح الغاز متاحًا في المنازل الأمريكية في أواخر القرن التاسع عشر ، ظهرت مكاوي الغاز. تم تسجيل براءة اختراع في عام 1874. كانت المنازل تحتوي على خطوط غاز فردية ، وتم توصيل حديد الغاز بخط الغاز بواسطة أنبوب. احتوى الحديد على موقد تدفّق عليه الغاز. عندما أضاءت الموقد مع مباراة ، سخن الحديد. كان الحديد ساخنًا جدًا وكان الغاز يتسرب أحيانًا ، لكن مكاوي الغاز كانت أخف من مكاوي حزينة. وسرعان ما تبع ذلك مكاوي وقود أخرى. تم تسخين هذه المكاوي بالنفط والبنزين والبارافين وأنواع الوقود الأخرى.
تم اختراع الحديد الكهربائي في ثمانينيات القرن التاسع عشر عندما أصبحت الكهرباء متاحة على نطاق واسع في المنازل. تم تسجيل براءة اختراع أول مكواة كهربائية من قبل هنري دبليو سيلي في عام 1882. وتم توصيل مكواه بمصدر كهربائي بواسطة أسلاك قابلة للفصل. حفزت الكهرباء لفائف الحديد الداخلية. لكن حديد سيلي ، مثل العديد من المكاوي الكهربائية المبكرة ، لم يكن لديه أسلاك كهربائية. تم تسخين الحديد على حامل. كانت إحدى المشاكل الكبيرة في مكواة Seeley هي تسخينها ببطء شديد على الحامل ، وتبريدها بسرعة أثناء الاستخدام. كان يجب إعادة تسخين هذا الحديد بشكل متكرر.
بحلول نهاية القرن ، تقدمت تكنولوجيا الحديد بشكل كبير وأصبح الحديد أكثر شيوعًا في المنازل الأمريكية. في عام 1903 ، تم بيع مكواة مع أسلاك كهربائية متصلة مباشرة بالحديد. اخترع إيرل ريتشاردسون لوحًا وحيدًا (الجزء السفلي من الحديد المصنوع من المعدن ويقوم بالضغط الفعلي) والذي حسن من كيفية ومكان تسخين الألواح الفردية لكي أفضل كان للحديد حرارة في الطرف أكثر من المركز وكان معروفًا باسم Hotpoint.
في عشرينيات القرن العشرين ، قام جوزيف مايرز بتحسين الحديد والحبل بإضافة تحكم أوتوماتيكي بالحرارة مصنوع من الفضة الخالصة. سرعان ما أصبحت الترموستات ميزة قياسية. تم إدخال أول مكواة لاسلكية عام 1922 ، على الرغم من أنها لم تلتقطها. (تم بيع أول مكواة لاسلكية ناجحة في عام 1984).
في عام 1926 ، أدخلت شركة Eldec المكواة البخارية. جعل البخار من السهل تنعيم الأقمشة الصلبة الجافة. في السابق ، قام المستخدم برش الماء على الملابس الجافة ، أو كان يجب كي الملابس عندما تكون رطبة. تستخدم المكواة البخارية خزان مياه يسمح بإنشاء بخار الماء الساخن وتطبيقه من خلال ثقوب صغيرة على الصفيحة الوحيدة. لم تصبح مكواة البخار شائعة حتى أربعينيات القرن العشرين.
تغلب إدوارد شرير على مشكلة صدأ الألواح في عام 1938. طور سبيكة ألومنيوم لا تصدأ أو تتسرب. تم إدخال مكاوي يمكن أن تختلف بين البخار أو التجفيف في الخمسينيات. تم إدخال الحديد الأول مع الإغلاق التلقائي في عام 1984.
المكواة المعاصرة لها طبقة مانعة للالتصاق على اللوحة الوحيدة ، وهو ابتكار تم تقديمه في عام 1995. معظم الأجسام المميزة مصنوعة من البلاستيك والمزيد من الثقوب على اللوحة الوحيدة للسماح بمرور البخار. السوط يُمسك الحبل بعيدًا أثناء الاستخدام. في عام 1996 ، تم بيع حوالي 13-14 مليون مكواة بمجموعة متنوعة من الميزات في الولايات المتحدة.

المواد الخام 

تصنع مكاوي في المقام الأول من البلاستيك والمعدن (الألومنيوم والفولاذ). غالبًا ما تأتي المواد إلى المصنع في شكل راتنجات بلاستيكية وسبائك ألومنيوم وصفائح فولاذية. يستخدم المعدن لصنع الصفيحة الوحيدة والثرموستات والآليات الداخلية الأخرى. يتم استخدام البلاستيك لصنع الخارج والتعامل ، وكذلك خزان المياه. عادة ما يتم الاستعانة بمصادر خارجية لمكونات معينة ، مثل زنبرك منظم الحرارة ، والحبل ، والمكونات ، والتوصيلات ذات الصلة.

عملية التصنيع

أولاً ، يتم إنتاج كل تجميع فرعي للحديد ، غالبًا على خطوط إنتاج آلية منفصلة. ثم يتم تجميع الحديد.
1 الصفيحة الوحيدة مصبوبة من الألمنيوم المصهور. جزء من القالب يخلق الثقوب الضرورية في مكواة البخار. يتم إدخال المعدن المسخن في قالب تحت الضغط ، ويتم تبريده وإطلاقه.
2 يتم التعامل مع اللوحة الوحيدة المبردة بإحدى الطرق الثلاث. إنه مصقول أو مطلي بمادة PTFE غير لاصقة أو مغطى بمعدن آخر. وتشمل هذه المعادن الفولاذ المقاوم للصدأ.
لإكمال واحدة أو أكثر من هذه العمليات ، يتم وضع الألواح الوحيدة على دائري آلي كبير ، يدور خلال كل خطوة.
3 لتلميع الصفيحة ، تستخدم آلة السنفرة ذات الحزام الآلي أشرطة كاشطة لتلميع الصفيحة. يحدد الإنهاء المطلوب درجة الكشط المستخدمة.
4 تطبق آلة الطلاء بالرش الآلي طلاء غير لاصق. بعد التطبيق ، يتم خبز الصفيحة الوحيدة في عملية صناعية آلية.
5 للتغطية بمعدن آخر ، يتم إنشاء الغطاء المعدني الخارجي بواسطة مكبس ختم آلي. يتم الضغط على الغطاء الناتج أو تثبيته على اللوحة الوحيدة ، من خلال آلة ضغط أصغر.

منظم الحرارة

6 في قالب الحقن ، يتم صب عمود معدني صغير.
7 يتم تثبيت النابض على الدعامة المعدنية. هذا الربيع عبارة عن مفتاح ثنائي المعدن مصنوع من معدنين مختلفين مع معاملات حرارية خطية متباعدة مترابطة معًا. يتحكم الربيع فعليًا في درجة حرارة الحديد.
8 وصلات كهربائية متصلة بنهاية الزنبرك ، مما يسمح للكهرباء بالمرور حتى يمكن تسخين المكواة. هذه العملية كلها مؤتمتة بشكل عام.
خزان المياه
9 في قالب الحقن من جزأين ، يتم إدخال البلاستيك المسخن لصنع الأقسام العلوية والسفلية من الخزان. يتم إنشاء العديد من الفتحات على الخزان كجزء من القالب.
10 يتم وضع القالب تحت الضغط وتبريده وإطلاقه كخزان من جزء واحد.
11 يتم إنشاء أجزاء أخرى للخزان (المضخة ، الغرفة الداخلية ، المكبس ، الأزرار ، والأجزاء الأخرى) من خلال عمليات التشكيل بالحقن المماثلة.
12 على خط التجميع الآلي ، يتم تجميع الأجزاء معًا ، مع وضع كل جزء من الأجزاء الأخرى في خزان المياه.
الإسكان
13 في قالب الحقن ، يتم إدخال البلاستيك المسخن في القالب تحت ضغط وتبريده وإطلاقه.
مقبض
14 في قالب الحقن ، يتم إدخال البلاستيك المسخن في القالب تحت ضغط وتبريده وإطلاقه.

المجسم

عندما يتم تصنيع جميع الأجزاء ، يتم تجميع الحديد على خط تجميع آلي.
15 اللوحة الوحيدة هي الجزء الأول من خط التجميع. الثرموستات إما مثبتة على اللوحة ، أو ملحومة باللوحة بواسطة روبوت.
16 إلى التجميع الفرعي للوحة ترموستات الوحيدة ، يتم وضع خزان المياه في مكانه. يتم تأمينه على خط آلي مع مسامير أو مثبتات صناعية أخرى.
17 يتم تثبيت المقبض والجسم على اللوحة الوحيدة ، منظم الحرارة وخزان المياه ، ويتم تثبيته بواسطة مسامير. في بعض الأحيان تكون هذه العملية مؤتمتة ، ولكن يمكن أيضًا إجراؤها يدويًا.
18 السلك الكهربائي هو آخر قطعة يتم إضافتها. في بعض الأحيان تكون هذه العملية مؤتمتة ، ولكن يمكن أيضًا إجراؤها يدويًا.
19 بعد إجراء اختبار آلي ، يتم فحص المكواة يدويًا.
20 مكواة مكتملة معبأة في صناديق فردية مع تعليمات ووثائق أخرى باليد. (بالنسبة لبعض الشركات ، هذه عملية مؤتمتة.)
21 توضع الصناديق الفردية في علب شحن أو عبوات رئيسية لتوزيعها على المستودعات.